质保3年只换不修，厂家长沙实了个验仪器制造有限公司

一、引言：不平衡问题的行业挑战

在现代实验室与工业级生物工程中，超速离心设备作为核心分析与制备平台，承担着样品分离、颗粒提纯、分子组分精确区分等关键任务。然而，在离心过程中，样品装载不均、转头受力不对称、操作步骤不规范等问题，都可能引发离心腔体内部出现“不平衡”状态。

不平衡运行带来的后果极为严重：轻则导致振动、样品损失，重则产生机械结构疲劳、电机过载甚至整机损毁。特别是在高速（数万rpm）运转条件下，一点微小偏移都会被数倍放大，对设备与实验安全构成极大威胁。

为全面解决这一行业难题，赛默飞 Sorvall WX 100+ 离心机内置了先进的自动不平衡检测系统，以高灵敏度传感、智能判断与响应保护为核心，构建起了一套全过程主动安全防御机制，成为该系列设备保障高效运行和人员安全的重要技术基础。

二、系统结构：智能检测架构的构成基础

1. 多点分布式感应网络

WX 100+ 在机械核心部位（转头主轴、电机承座、支撑结构、悬挂系统）布设多组高精度加速度传感器与动态应力监测装置，实时采集在运行中每一刻的受力分布、转子振幅与偏心状态。

这些传感器具备高速响应能力，微小震动或受力变化在毫秒级即可被捕获，构成设备“感知层”的第一道防线。

2. 嵌入式处理器实时分析

传感信号进入设备主控处理单元后，系统将采集到的数据与正常运行数据库进行比对分析，采用高频信号滤波、向量分析、旋转中心偏移测算等算法，判断当前是否存在异常动平衡偏差。

这一“决策层”算法模型由厂家持续优化升级，已覆盖常见的不平衡成因类型，确保故障识别既迅速又准确，误报率低，可靠性高。

3. 逻辑联动控制模块

一旦判断为存在不平衡风险，系统立即激活响应机制，如减速、停机、报警或锁控等操作，由“执行层”控制模块协调完成。整个流程无须人工干预，响应时延小于0.5秒，真正实现全自动、闭环式不平衡处理。

三、功能机制：从识别到防护的全过程响应

1. 启动自检阶段：主动防错

设备在每次启动离心前，会进行一轮“启动自检”。当用户设置转速参数并点击运行按钮后，系统会先将转头缓慢加速至低速范围，在此期间实时监测载荷是否对称、转子是否对中。

若在此阶段检测到负载偏移（例如试管数量不一致或配重错误），系统会自动中断升速流程，并在触控界面显示“不平衡预警”，提示用户检查样品装载情况。

2. 高速运行阶段：动态稳定监控

当设备进入正式运行后，系统不再“放任”，而是全程持续检测运行动态，一旦识别到异常振动超出设定安全阈值，系统立即实施如下措施：

• 中速不平衡：设备执行平稳减速至安全转速，并显示故障类型；

• 高速严重不平衡：系统触发紧急制动程序，同时断开主驱电源，启动被动降速机制，并维持安全锁闭状态。

设备会确保转子完全停止后，才允许用户开启门盖，避免人员误操作造成伤害。

3. 停止与诊断阶段：数据记录与指导

故障发生后，系统自动记录详细数据，包括：

• 不平衡幅度等级（轻度、中度、重度）

• 触发时间与运行程序名称

• 当前腔体温度、转速、电流负载

• 操作人员与上次维护时间

用户可通过诊断菜单查阅历史故障，并根据系统生成的建议采取操作，如：

• 重新平衡样品装载

• 检查转头安装是否规范

• 检查配件是否松动或受损

四、性能优势：从精准检测到操作友好

1. 检测灵敏度高达微振级

通过工业级传感器阵列，WX 100+可识别最小0.1g（克重）级别的不平衡偏差，在样品体积不一致或液位细微差异时即能触发检测，确保实验精度不受干扰。

2. 响应速度快于行业标准3倍

在高速离心状态下，一秒钟的延误可能导致灾难性后果。WX 100+的自动检测到响应全链路控制在0.5秒以内，远快于多数通用离心设备的1.5~2秒标准，极大提高运行安全等级。

3. 操作门槛低，界面交互清晰

系统所有报警与提示信息均通过中文触控屏呈现，故障代码配有文字说明与图示路径，用户无需具备专业知识即可理解并解决问题。同时，系统配有语音提醒功能，进一步降低误操作风险。

五、安全防护：保障设备与人员双重安全

1. 多重联锁机制

在不平衡检测过程中，系统会同时激活电控锁、主轴锁死装置与系统逻辑屏蔽，确保转头未停止时无法打开门盖；即使断电，也有机械锁保持结构完整，防止误开引发飞片风险。

2. 样品保护机制

为避免高价值样品因突停受损，系统设有“渐停缓冲策略”：在检测到异常但无爆发性风险时，采取缓慢制动，确保样品在最小干扰条件下安全回收，尤其适用于低浓度蛋白、DNA或病毒颗粒处理。

3. 整机抗疲劳设计

持续的不平衡监测有助于系统长期稳定运行，减少转轴磨损、电机过热和支撑结构应力积累，延长整机寿命20%以上。

六、适用场景：多领域应用的理想选择

1. 高通量样本处理实验室

面对每天数百个样品处理任务，难以保证每位操作员始终规范装载。不平衡检测功能成为保障设备长时间运行不受损的“守护神”。

2. 高速病毒与疫苗分离实验

在使用超速转头（如70Ti或90Ti）进行病毒分离时，任何不平衡都可能导致腔体震荡。系统能稳定控制设备状态，防止昂贵试剂或样本损失。

3. 高校教学与初学者使用场景

初学者在操作中难以完全遵守装载配重规范，自动不平衡检测可有效降低误操作风险，成为保障教学仪器安全性的关键环节。

七、系统拓展与智能化发展方向

1. 与智能状态监控系统联动

不平衡检测模块与“仪器状态一键查看”功能紧密集成，用户可在主界面实时查看设备当前平衡状态，判断是否适合立即运行下一批次任务。

2. 可接入远程诊断系统

检测结果可通过网络上传至Thermo Fisher云平台，技术人员可远程分析故障成因，并提供针对性运维建议，提高设备服务响应效率。

3. AI辅助分析优化转子装载建议

未来系统将融合机器学习算法，根据历史使用数据判断样品分布规律，给出优化的装载方式建议，进一步降低不平衡发生概率。

八、总结：精准守护，高效运行的智能防线

赛默飞 Sorvall WX 100+ 自动不平衡检测系统，是一项融合多项高端技术、保障实验安全与设备可靠性的核心功能。它通过感知-判断-响应-保护的全过程闭环管理机制，实现对离心运行过程中各种不平衡风险的实时识别与自动干预，避免设备受损、实验失败及操作人员受伤等问题。

在当前高通量、高频次、长周期的实验应用趋势下，这一功能不仅是设备安全运行的保障，更是实验室智能化管理的重要支点。无论是在科研机构、制药企业、生物工程工厂，还是在高等院校和教学实验室，Sorvall WX 100+都能以其强大的自动保护能力，构建起一条真正意义上的智能安全防线。