赛默飞(Thermo Scientific)Multiskan Ascent 酶标仪是一款多功能、精密光学检测设备,主要用于对酶标板内的样品进行光密度(OD)测量。光路系统是其核心部件之一,直接影响检测结果的准确性与重复性。
在长期使用过程中,光源老化、滤光片透光率变化、光路组件位置偏移或灰尘污染等因素都会影响光学系统的性能。定期对光路进行校准,可以确保仪器输出的吸光度数据真实、稳定、可重复。
光路校准不仅是质量管理体系(如 ISO、GLP、GMP)要求的一部分,也是保障科研与检测结果可靠性的关键环节。
Multiskan Ascent 的光路系统主要包括以下部分:
光源:通常采用卤素灯或氙灯,提供稳定的光谱输出。
滤光片:通过选择性透过特定波长的光,实现不同显色反应的检测。
光路引导系统:由透镜、反射镜组成,确保光线准确聚焦到样品孔。
样品位置:96 孔酶标板的每个孔是光路检测的终端位置。
光电检测器:通常是光电二极管或光电倍增管,将透过样品的光信号转换为电信号。
信号处理模块:将光信号转化为吸光度(OD)值并传输给软件进行处理。
光路校准的实质是通过已知透光率的标准器件或溶液,对比实际测量值与标准值,调整或修正系统参数,使其恢复到设定精度范围内。
保证检测精度
光路校准能修正由于光源衰减、滤光片老化等引起的光强变化,确保 OD 值的准确性。
提升重复性与可比性
定期校准确保同一台设备在不同时间、不同批次实验中的结果一致,便于数据对比。
满足质量体系要求
符合 ISO 9001、ISO 13485、GLP、GMP 等对检测设备的定期校准要求。
延长设备寿命
校准过程通常伴随光学系统清洁与检查,可预防光路污染或部件损坏。
温度:18–28℃,湿度:40–60%RH。
避免直射阳光、强气流、强磁干扰。
仪器放置稳固,避免振动。
确认电源与通讯线连接正常。
检查板托与光学通道无明显灰尘、污渍。
确认所需波长的滤光片已安装并完好。
厂家提供的光路校准板(Calibration Plate)或透光标准片。
清洁用无尘布和无水乙醇(或光学清洁液)。
如需波长校准,准备特定标准溶液(如重铬酸钾)。
打开配套的 Ascent 软件。
调用“光路校准”功能模块,或新建校准方法。
以下为标准终点法校准流程示例:
开机并预热 15–20 分钟,使光源输出稳定。
在软件主菜单中选择 “工具/维护” → “光路校准”。
选择需要校准的波长或全部波长。
将厂家提供的光路校准板放入板托,确保方向正确。
校准板上各孔透光率已知,用于比较测量值与理论值。
点击“开始”,仪器依次读取校准板各孔。
软件自动计算实际透光率与标准值的偏差。
若偏差在允许范围内(如 ±0.005 Abs 或 ±1%),则记录为合格。
若偏差超限,软件会提示修正,必要时需人工调整光源位置、滤光片角度或更换老化部件。
保存校准记录,并生成校准报告以备质量审核。
判定标准
吸光度差异 ≤ 0.005 Abs(或相对误差 ≤ 1%)为合格。
波长准确度偏差 ≤ ±2 nm(如进行波长校准)。
记录内容
校准日期与时间。
操作人员签名。
校准板批次与有效期。
各波长测量值与偏差。
调整或更换部件的记录。
校准失败(偏差大)
检查校准板是否清洁。
检查滤光片是否老化或污染。
检查光源亮度与位置。
个别波长不合格
可能是对应波长滤光片性能下降。
需要更换或重新安装滤光片。
重复性差
检查板托定位精度。
确认环境光干扰是否屏蔽。
定期清洁
每季度用无尘布和无水乙醇擦拭板托与光路入口。
禁止使用含有腐蚀性或颗粒的清洁剂。
滤光片保养
避免用手直接接触滤光片表面。
存放在干燥、防尘环境,避免潮湿导致镀膜损坏。
光源更换
按厂家建议的工作小时数更换光源。
更换时避免触摸灯泡玻璃部分,防止指纹造成局部过热。
防尘与防震
使用防尘罩,避免空气中的颗粒进入光路。
避免移动或撞击仪器,以免光学部件错位。
在符合 GLP、GMP 或 ISO 体系的实验室中,光路校准通常需:
制定年度校准计划。
保留完整的校准记录与原始数据。
在设备台账中记录每次校准与维护信息。
接受第三方计量机构定期检定(如需要)。
光路校准是赛默飞 Multiskan Ascent 酶标仪长期稳定运行的重要保障环节。通过规范的校准流程,不仅能确保检测数据的准确性和可追溯性,还能在早期发现光学系统潜在故障,避免实验结果受到影响。对于高频率使用的实验室,建议每季度或每 500 小时运行后进行一次校准,并在重大实验前额外执行光路检测。
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