赛默飞培养箱371操作视频教程

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一、设备概述与功能特点

赛默飞 371 型 CO₂ 培养箱是一款高性能、精密控制型的细胞培养设备，广泛应用于细胞生物学、组织工程、微生物培养、干细胞研究、药物筛选等领域。其设计目标是提供稳定、无污染、均匀温湿及 CO₂ 浓度的培养环境。典型版本为 Steri-Cycle CO₂ 培养箱，具备高温（干热）灭菌功能，并配置 HEPA 空气净化、直热加热控制系统等。Thermo Fisher Scientific+3赛默飞世尔科技+3ManualsLib+3

一些关键特点如下：

温度控制：采用直接加热（direct-heat）方式，响应速度快、温度控制较稳定。Thermo Fisher Scientific+3ManualsLib+3赛默飞世尔科技+3
CO₂ 控制：可选热导式 (TC, thermal conductivity) 传感器版本或红外 (IR, infrared) 传感器版本，以适应不同预算与检测精度需求。Thermo Fisher Scientific+3赛默飞世尔科技+3ManualsLib+3
灭菌功能：支持 Steri-Cycle 高温灭菌程序（通常可达约 140 ℃），通过干热方式灭菌以降低箱内微生物污染。alifescience.com+2ManualsLib+2
空气洁净系统：内部带 HEPA 过滤器和气流循环设计，用于净化气体、减少颗粒物和污染源进入培养腔。alifescience.com+3赛默飞世尔科技+3ManualsLib+3
用户界面与操作：具备控制面板（键盘、屏幕或显示区）用于参数设置、校正、报警管理等操作。ManualsLib+2Thermo Fisher Scientific+2
结构设计：内胆常为不锈钢或铜材质（部分为三面铜内胆设计以增强抗菌性能和温度均匀性），具备良好密封性和稳定性。alifescience.com+4化学网+4Thermo Fisher Scientific+4
安全与报警：具有超温保护、传感器异常报警、CO₂ 浓度报警、门开报警等多重安全机制。化学网+3ManualsLib+3Thermo Fisher Scientific+3

掌握这一设备的操作流程和注意事项，对于保证实验稳定性、延长设备寿命、减少污染风险都非常关键。

二、安装与前期准备

在将培养箱投入使用之前，必须做好安装与环境准备工作，确保设备在良好条件下运行。

2.1 场地与环境要求

支撑与稳定性：培养箱应放置在稳定、坚固的台面上，能承受设备重量。避免放置在震动、倾斜或活动面上。
散热与通风：设备后方和两侧应保留一定的空间（通常 ≥ 30 cm 或更大），以利于散热与空气流通。豆丁网+4化学网+4Thermo Fisher Scientific+4
远离热源与阳光直射：放置位置应避免阳光直射、暖气、空调出风口或其他热源干扰，以免影响温控稳定性。
室内温湿条件：建议室温在 15 ℃至 30 ℃之间，相对湿度避免极端条件。保持实验室整体环境稳定可以减少外界干扰。
电源与接地：使用原装电源线，确认电压与频率符合设备要求（常见为 220 V / 50 Hz 或 115 V / 60 Hz 版本），并且接地良好。
气源准备：若使用 CO₂ 气体，应准备纯度较高的 CO₂ 气瓶（如 99.5% 以上），使用合适的减压器，并确保气路安全可靠。alifescience.com+3Thermo Fisher Scientific+3ManualsLib+3

2.2 初期检查与准备工作

在设备送达后，应依照步骤逐项检查与准备：

验收与开箱检查
检查包装是否完整，有无破损、变形，内部配件是否完备。
组件安装

安装内部隔板、支架、传感器盖板、过滤器（空气样品过滤器 / HEPA 过滤器）等。豆丁网+3Thermo Fisher Scientific+3ManualsLib+3
安装箱门并检查密封条完整性。
检查湿度水盘是否到位。

设备水平调整
使用水平仪（或器械自带的水平调节脚）调整设备，使得箱体前后、左右都保持水平状态。Thermo Fisher Scientific+2ManualsLib+2
电源连接
确认专用电路、插座、保险丝等电源设施符合要求，再将电源线稳固插入设备。
气体连接
将 CO₂ 气瓶与减压器、气管连接至设备的 CO₂ 入口端口，检查接口是否密封、无泄漏。务必使用适配器和密封件（如密封圈等）。
湿度盘注水
在使用前向湿度水盘注入适量无菌（或灭菌）蒸馏水 / 去离子水，通常注至规定的最高水位线。建议使用经灭菌处理的水，以减少菌源污染。豆丁网+3Thermo Fisher Scientific+3ManualsLib+3
启动设备初步自检
通电后，设备会自动运行自检程序。确认显示面板点亮、各报警或指示灯状态正常、无异常报错。

在确认所有安装及连接正确之后，即可进入具体操作阶段。

三、设备启动与参数设置流程

下面是将培养箱从初始状态启动到稳定运行的标准操作流程。

3.1 开机与自检

按下主电源键 (Power)，设备启动。
设备会进行自检，包括传感器检测、加热器检测、风机检查、报警系统检测等。
检查显示屏是否正常、键盘是否有效。
若自检通过，设备进入待机或运行模式。若有异常报警或提示，则按照报警提示排查问题。

3.2 参数设置

在设置模式下，需要进行温度、超温、CO₂ 等参数设置。通常在控制面板上通过 “MODE” 键（或类似功能键）切换至 “SET” 模式进行设定。

以下是常见设定流程：

3.2.1 温度设定

在 SET 模式下，用箭头键选择 “TEMP XX.X °C” 项。
使用上下箭头键输入所需温度（例如 37.0 ℃）。
按 Enter 确认（或确认键、OK 键）。
设备将自动调整加热器输出，使腔体温度逐步升至设定值。
可设定“超温保护温度”（OTEMP），即当温度异常过高时触发保护机制；通常应设定比运行温度高 1 ℃左右。

3.2.2 CO₂ 浓度设定

在 SET 模式下，选择 “CO₂ XX.X %” 项。
输入目标 CO₂ 浓度（如 5.0 % 或 5.5 %）。
确认后，设备开启 CO₂ 控制电磁阀与加气机制，调整箱内浓度至目标值。
若设备支持 CO₂ 传感器校正，可在校正模式下进行零点校正或 span 校正。Thermo Fisher Scientific+2ManualsLib+2

3.2.3 其它参数设定（若支持）

湿度（Humidity 或 RH）：部分型号允许手动设定湿度值，但多数情况下湿度为自动控制状态（通过水盘、蒸发控制）而不需人工调节。
报警阈值设定：可设置温度、CO₂ 的最小/最大报警值、低湿报警等。化学网+3Thermo Fisher Scientific+3ManualsLib+3
密码与锁定功能：部分设备支持给参数设定加锁或设置操作密码，避免误操作。Thermo Fisher Scientific+2ManualsLib+2
通讯设定（如 RS-485 接口等）：若设备具备远程监控功能，可在 CONFIG 模式中设定通讯地址、接口参数。

完成参数设置后，切换回运行（RUN）模式，设备将按照设定温度、CO₂ 浓度、湿度自动调节并稳定运行。

3.3 稳定运行与预热

设备在刚设定温度后，需要时间使腔体内温度和 CO₂ 等参数逐渐稳定。一般建议至少预热 12 小时以上（尤其用于比较精细的细胞培养实验）。
期间应避免频繁开关门、插取操作，从而减少扰动。
观察显示屏上的温度、CO₂ 和湿度是否在正常范围内波动。若某项长期偏离设定值，应及时排查原因。

四、样品加载与日常运行管理

当培养箱参数稳定后，就可以加载样品并进入日常使用阶段。以下是推荐流程和注意事项。

4.1 取样前准备

实验样品（如培养瓶、培养皿、细胞悬液等）应提前灭菌或无菌处理，确保无菌性。
样品容器（如培养皿、瓶子等）应预热（若有必要），以减少温差冲击。
操作时最好佩戴无菌手套、操作台内保持无菌环境。

4.2 放置与排列原则

将样品均匀分布在腔体内的隔板上，注意不要阻挡气流。
不应将容器紧贴内壁，以免造成局部温度偏差或影响热对流。
留出足够空间让空气流通，避免样品间干扰。
对于多个培养条件（如不同浓度、时间点等），建议将其放在不同高度以观察不同位置的均匀性。

4.3 运行监控

定期查看显示面板的温度、CO₂ 浓度、湿度等参数，确认在设定范围内。
监测湿度盘水位，避免干涸。若水位低，应及时补充灭菌水或蒸馏水。
观察是否有报警提示，如温度偏差、CO₂ 溢出、传感器故障等。
若设备支持数据记录功能，应开启记录（如温度与 CO₂ 波动日志），便于事后分析和追踪。
避免频繁开关门，减少外界扰动。

4.4 取出样品与结束操作

培养结束后，先关闭 CO₂ 供给（如设备支持关闭气阀），然后再打开箱门以减少 CO₂ 浓度突降的冲击。
取出样品时应快速、稳妥操作，尽量减少箱内环境扰动。
取出所有样品后，应关闭运行模式（或设为空载待机状态）。
若当日使用结束，可保留设备温度维持或进入断电状态，依据实验需求决定。

五、灭菌与清洁程序

为了保持培养箱的无菌状态，避免微生物污染，定期进行清洁与灭菌是必须的。

5.1 高温灭菌（Steri-Cycle 程序）

关闭 CO₂ 气源，断开气瓶连接，确保无 CO₂ 输入。
进入面板中的灭菌程序（Sterilization Cycle 或 Decontamination Cycle）。
设定程序参数（温度、时长等），一般约 140 ℃ 或指定灭菌温度，时间可包含升温、保温、降温三个阶段。
确认启动灭菌程序后，设备将自动执行升温、保温、降温过程，期间禁止打开箱门。
灭菌程序结束后，设备自动降温至安全温度（通常 < 40 ℃），才能打开箱门。
灭菌后再将内部组件（如隔板、传感器、湿度盘等）重新安装或清洁后装回。

5.2 日常清洁与消毒

在非灭菌周期期间，也应定期进行清洁以减少污染：

使用温和的、无腐蚀性的试验室清洁剂（例如 70% 乙醇、过氧化氢溶液等）擦拭内壁、搁板、门封条等表面。
对湿度盘、搁板、传感器保护套等可拆部件进行拆卸、单独清洗、消毒。
使用无绒布或无尘纸擦拭，避免掉毛或颗粒物残留。
注意关闭电源或者进入安全状态后再操作，避免在运行状态中进行清洁。
定期检查并更换 HEPA 过滤器、空气滤网、密封条等易损部件（通常每 6–12 个月更换一次，视使用频率与环境洁净度而定）。
对内部可能积累的冷凝水或杂质及时清理，避免霉菌滋生。

六、校正、维护与性能验证

为了确保培养箱长期运行的准确性和稳定性，必须定期进行校正和维护。

6.1 传感器与参数校正

温度校正：使用标准温度计（或温度校准装置）置于箱体中心，待温度充分稳定后（如 2 小时以上）对比显示值与真实温度，如有偏差可在 “CAL” 模式下进行校正。
CO₂ 传感器校正：使用标准 CO₂ 气体进行校准（零点校正与 span 校正），确保读数精度。
湿度校正 / 验证：若设备支持显示相对湿度，应定期使用湿度校准器或标准仪器检测并校正。
校正过程应在设备稳定运行条件下进行，并避免外界干扰。

建议校正周期：

温度和 CO₂ 至少每年校正一次。
若环境变化大或设备频繁使用，可适当缩短校正周期（如每 6 个月一次）。
新安装设备或维修后应立即进行校正验证。

6.2 日常维护检查项目

检查电源线、插头、保险丝是否完好。
检查内部密封条是否老化、破损，必要时更换。
检查风机、循环装置是否有异响或阻塞，清除灰尘或杂物。
检查气路及 CO₂ 连接是否有泄漏现象。
更换或清洁 HEPA 过滤器、空气滤网等。
检查湿度盘、水路系统是否畅通，无水垢或杂质。
记录维护、校正、故障等日志信息，以便追踪历史。

通过这些日常维护，可以有效延长设备寿命、稳定运行并减少故障发生。

七、故障诊断与排除

即便操作规范，培养箱仍可能出现各种异常状况。以下是一些常见故障及可能原因与解决方法，供参考。

故障现象	可能原因	排除建议 / 解决方法
设备无法启动	电源断路、保险丝熔断、线路故障	检查插座、电源线、保险丝；确认电压正常；联系电气技术人员检查线路
温度偏低或加热不响应	加热线圈故障、控制电路异常、温度传感器故障、断路	检查加热线圈、电路板、传感器连接；进行温度校正；联系维修更换部件
温度偏高或超温报警	控制反馈失灵、超温保护参数设置错误、散热不良、风扇故障	检查风扇是否工作、散热空间是否被堵塞；校正传感器；调整超温设置
CO₂ 无法稳定、浓度偏低或报警	气源不足、气体泄漏、传感器故障、控制阀故障	检查 CO₂ 气瓶压力，连接管路；检测气路密封性；校正 CO₂ 传感器；更换阀件
湿度异常（过高或过低）	湿度盘干涸、水源问题、密封不良、循环系统故障	补充无菌水；检查湿度盘和密封条；检查箱体密封性；检查加湿/除湿装置
报警频繁	传感器漂移、参数设置不合理、实际环境波动较大	校正传感器；调整报警阈值；稳定实验室环境；查看日志定位报警原因
异常噪音或震动	风扇松动、有异物、风机故障、轴承老化	检查风扇叶片及固定；清除异物；更换损坏风机或轴承
组件损坏、密封失败	使用腐蚀性化学剂、清洁不当、老化自然损坏	检查密封条、组件材质；避免使用腐蚀性强的清洁剂；定期更换易损部件