一、清洁原则与总体准备

在进入具体操作步骤之前，先明确清洁的目标、原则与准备工作，以保证安全性与清洁效果。

1.1 清洁目的与频率

• 防止交叉污染：实验过程中样品溢出、气溶胶、尘埃等可能污染箱体，需及时清除与消毒。

• 保持温控 / CO₂ 控制精度：积尘、污迹可能影响传感器或热传导性能，从而引入误差。

• 延长设备寿命：定期清洁可防止腐蚀、积垢、密封老化等问题。

• 按照厂商建议、实验室标准流程或质量管理体系要求定期（如月度、季度或半年度）进行深度清洁与消毒。

通常，日常清洁（擦拭）应每周或每次样品操作后做，深度清洁 / 消毒建议每月或在污染发生后立即进行。

1.2 安全与准备工作

1. 断电与断气
   在进行清洁或消毒之前，应先关闭培养箱电源，并断开 CO₂ 气体输入管路，确保设备处于安全状态。

2. 样品移除
   取出所有培养瓶 / 培养皿 / 样本架 / 附件，统一转移至无菌操作台或备用培养设备。

3. 佩戴保护装备
   建议佩戴无尘手套、实验服、防护眼镜等，避免接触消毒剂或内部元件。

4. 准备清洁 / 消毒剂与器具

• 无腐蚀性、对金属与密封件安全的消毒剂（如 70% 乙醇、过氧化氢、次氯酸钠 (低浓度) 或厂家推荐消毒剂）

• 无绒布 / 无尘纸 / 纱布

• 小刷子 / 软毛刷 / 棉签

• 容器、喷瓶、蒸馏水 / 无菌水

• 滤芯 / 密封件备件（如有更换需求）

5. 准备清洁顺序 / 标识
   从顶部到底部、从里向外、从轻到重的原则进行清洁，避免已清洁部分二次污染。

二、外观与设备外壳清洁

首先对设备外部进行清洁，以去除灰尘、污渍、指纹或外部污染物。

1. 使用软布蘸取适量中性清洁剂溶液（如稀释的洗涤剂或微量中性皂液），拧至半干状态，轻柔擦拭外壳、不锈钢面板、门框、控制面板外层。

2. 对控制面板、显示屏、按钮等应使用微湿布擦拭，避免液体渗入。

3. 若有残留水渍、顽固污垢，可使用少量 70% 乙醇或异丙醇擦拭；但避免大量液体直接喷入设备缝隙。

4. 外壳清洁完成后，用干布擦干，确保无残留液体。

5. 检查设备脚架、水平支撑、背部管路接口处是否有灰尘或积水，如有应清除。

三、箱体内部清洁与消毒

这是最关键的清洁部分，涉及内壁、架板、传感器、防护罩等多个区域。

3.1 内部结构拆除准备

• 先拆下样本架 / 置板 /搁架 /支架等可移动部件，单独清洗 / 消毒。

• 如果有内部保护罩、透气罩、传感器遮罩或风道组件（如风机导流板、叶轮等），应按手册操作拆下。

• 关闭电源，确认无通电状态后再操作内部部件，避免短路或损坏传感器。

3.2 上下壁与侧壁清洁

1. 从顶部壁面开始，用布 / 无纺布蘸取适量稀释消毒剂（如 70% 乙醇、0.1–0.5% 过氧化氢溶液等），沿一个方向擦拭。避免重复来回摩擦造成划痕。

2. 对于有残留水渍、沉积物的部位可用软刷（棉签 / 软毛刷）轻刷，然后再擦拭干净。

3. 重点注意角落缝隙、背部通气口、门边缘、玻璃内壁下缘等易积尘 / 油污处。

4. 清洁完成后，用无菌水或蒸馏水（或无离子水）擦净残留消毒剂，避免化学残留影响培养环境。

5. 最后用 70% 乙醇或异丙醇喷雾 / 擦拭内壁表面进行最终擦拭消毒。

3.3 架板 / 样本托架 /隔板清洁

• 将取下的架板 / 搁板、支架置于超净台或实验台，用适当浓度的消毒剂浸泡（如 70% 乙醇、过氧化氢溶液）一定时间（如 10–30 分钟，依据实验室标准）。

• 用软刷或无纺布刷洗架板、支架的每个侧面，尤其是连接孔、槽口处。

• 用无菌水或蒸馏水冲洗干净残余消毒剂。

• 放置于无菌环境中晾干或用无尘布擦干后再装回箱内。

• 若架板为可高温灭菌的金属材料，亦可考虑高温灭菌处理（根据材质安全性判断）。

• 在装回架板之前，可在超净台下暴露 30 分钟以进一步灭菌（如使用紫外灯照射等）。

3.4 传感器、门封条、窗玻璃、密封件清洁

• 对温度 / CO₂ / 湿度 / O₂ 传感器保护罩或探头进行温和清洁，避免刮伤或损坏传感器；可用棉签蘸 70% 乙醇轻擦清洁。

• 对门封条（密封圈 / 硅胶条 /橡胶密封条）用无菌水 + 非腐蚀性中性清洁剂或酒精轻擦，清除污垢和胶质残留。

• 玻璃门内侧 / 观察窗可使用无尘布 + 70% 乙醇擦拭，确保无水痕、无条纹。

• 对密封条边缘、卡扣槽、合页部位、门铰链等进行检查，如有裂纹、老化或损伤应及时更换。

3.5 风机 / 循环 / 通风部件清洁

在水套型培养箱中，风机 / 循环系统（如有）通常负责空气对流，以维持温度 / CO₂ 均匀性。清洁步骤如下：

1. 拆下风机导流罩 / 叶轮 / 滑轮 / 导风板等可拆部件。参考设备手册说明拆卸方法。

2. 用合适浓度的消毒剂（如 70% 乙醇或稀释过氧化氢）擦拭或浸泡风机叶片、外壳、导流板。

3. 用软刷 / 棉签清理叶片缝隙或积尘部位，特别注意不要损伤风机叶片曲面或刃口。

4. 用无菌水冲洗或用湿布擦除残留消毒剂，并彻底干燥。

5. 安装回风机部件时，确保部件位置正确、固定牢固、叶轮能够自由旋转无摩擦。

3.6 湿度水盘 / 增湿盘清洁

湿度水盘 / 加湿盘是湿度控制的关键部件，其清洁维护尤为重要：

1. 将水盘取出至洁净环境，倒掉旧水。

2. 使用无菌水 + 70% 乙醇或中性清洁剂刷洗水盘内外表面，去除附着物、沉积物、可见污垢。

3. 对于难清污垢部位，可浸泡一段时间（如 10–20 分钟）然后刷洗。

4. 冲洗干净残留清洁剂 / 消毒剂，最好使用无菌水或蒸馏水冲洗数次。

5. 晾干或用无尘纸擦干后再装回箱体底部指定位置。

6. 在安装之前，可向水盘中加入适量灭菌水（或无菌纯水），注意水位应控制在箱体推荐标记（通常三分之二水位为常规水平）以维持适当湿度。

7. 每天检查水盘水位，如水位低应及时补水；若发现污浊应更换清洗。

8. 在长期运转或水盘污染严重时可考虑高压灭菌 / 高温消毒处理（视水盘材质许可情况）。

四、水套系统 / 外壳水夹层清洁与维护

3111 型为水套式设计，其水夹层（jacket）需要定期检查、排水、清洁与防锈处理。

4.1 水套排水与清洁

1. 在清洁前，关闭 CO₂ 气源、电源，并断开所有辅助管路连接。

2. 找到水套排水口与排水阀，将连接软管连接至排水口，缓慢排出水套中的水体至安全容器。

3. 在完全排空后，用无菌水缓慢注入清水至水套内，以冲洗残留物质（如微小沉积物、水垢、杂质等）。

4. 将冲洗水排出，重复几次以确保内部清洁。

5. 若厂家允许，可加入适量防锈剂 / 锈蚀抑制剂（如设备说明书建议的防锈剂）再补充水体。

6. 检查水套内壁、接口、管路、密封件是否有锈蚀、腐蚀、裂缝或渗漏。

7. 装回排水管口、关闭阀门，并逐渐注水补充至规定水位（注意不要过满，以防溢出）。

8. 清理排水期间可能溅出的水滴或液体，避免滑倒或电路短路。

4.2 防锈 / 抑垢处理

• 如果设备在水套中加入防锈剂，应定期（如每 1–2 年）更换或补充防锈剂。

• 若发现水套内有沉积物、水垢、污染物，应适当使用温和除垢剂（根据制造商推荐）清洗，并彻底冲洗干净。

• 水套外部包覆层或外壳接口处若有冷凝水或湿润，应及时擦干、防止生锈。

• 检查水套通气孔、溢水口是否畅通，有无堵塞。

五、滤芯 / HEPA / 取样口滤器 / 通风口清洁或更换

3111 型可能带有空气样本滤器 / HEPA 滤芯 / 接入口滤芯等部件，这些部件在清洁中也须维护。

1. 在清洁前断开电源，确保设备处于安全状态。

2. 拆下 HEPA 滤芯、取样口滤芯 / 接入口滤芯，按规定更换或清洁。

3. 对可重复使用的滤芯（如某些前置滤器）可用适当方法（如低压喷吹、冲洗干净、干燥）处理；但不要用水冲洗 HEPA 正式滤层（可能损坏滤层）。

4. 检查滤芯座接口、密封垫圈、卡扣等部件的完整性，确保无损坏。

5. 安装新滤芯 / 旧滤芯时，用无尘布或酒精擦拭安装位置，确保无颗粒或灰尘进入。

6. 若设备有通风口 / 进风口 / 出风口等开口部件，应使用无尘布 + 70% 乙醇清洁边缘、盖板。

7. 在滤芯更换后，可通过菜单中配置选项复位 “REPLACE HEPA” 提醒（如设备支持）以清除滤芯更换状态。

六、深度消毒 / 高温灭菌（若设备支持）

在严格无菌要求或污染情况下，可能需要对整个箱体进行深度消毒或采用高温灭菌程序。

• 如果 3111 型具有可支持高温灭菌功能（需确认设备是否支持 Steri-Cycle、高温灭菌程序），可以按设备说明启动高温灭菌流程。

• 在灭菌过程中，应关闭 CO₂ 气源、断开样品、关闭门，并选择合适的温度 / 时间程序（例如 140 ℃ 高温保温阶段等）。

• 灭菌过程结束后，设备会自动降温至安全温度，方可再打开箱门。

• 灭菌后应重新进行清洁（擦拭内壁）与通风吹干，并使用无菌水重新注湿度盘 / 水盘 / 水套。

• 若设备不支持高温灭菌，可采用化学灭菌（如低浓度过氧化氢、醇类、紫外灭菌等）进行深度消毒。

七、复原安装与功能确认

清洁 / 消毒 / 更换部件后的复原与功能确认非常重要，以保证设备清洁后能安全稳定运行。

1. 装回所有架板 / 支架 /样品托架 /导流板等，确保位置准确、固定牢靠。

2. 装回风机 / 循环部件 /叶轮 /导流板，确保能自由旋转且无摩擦。

3. 装回密封件 / 门封条 /玻璃门 /密封接口。

4. 装回滤芯 / HEPA / 接入口滤器 /样本口滤器。

5. 注水 / 补水：向湿度水盘中注入无菌水至推荐水位；为水套注入清水（并添加防锈剂，若适用）至规定水位。

6. 关闭箱门、接通电源，同时开启 CO₂ 气源管路。

7. 让设备空载运行一段时间（如 12–24 小时或根据厂商建议）以稳定温度 / 湿度 / CO₂。

8. 在稳定后，使用标准仪器（温度计 / CO₂ 仪 / 湿度计等）进行校验测试，确认温度、CO₂、湿度偏差在可接受范围内。

9. 复核报警状态，若出现报警需及时排查。

10. 记录清洁 / 消毒操作、时间、使用消毒剂浓度、部件更换情况等维护日志。

八、注意事项与风险防控

在整个清洁流程中，有一些细节和注意事项非常关键，应特别关注：

• 避免使用强酸、强碱、含氯或腐蚀性消毒剂（如高浓度漂白剂）以免损伤不锈钢内胆、密封条、传感器或加热元件。

• 在清洁时避免液体流入电子控制板、线路、风机马达等部件。清洁布不可过湿。

• 清洁过程中不得开启加热 / 通风系统，避免误触通电造成损害或干扰控制系统。

• 在拆卸风机、传感器、导风部件时，应严格按照设备手册操作，以免重新安装时误装或损坏。

• 清洁频率应根据实际使用、污染程度、样品特性调整，过频或不适当化学处理都可能对设备有害。

• 清洁后应给设备足够稳定运行时间，以使温度 / CO₂ / 湿度重新达到稳定状态，再开始样品培养。

• 清洁 / 消毒操作应有完整记录，包括操作者、日期、采用溶液浓度、浸泡时间、部件更换情况等，以便质量追踪与验证。

• 若在清洁中发现密封条破损、腐蚀、裂纹、风机异常、滤芯损坏等，应及时更换部件，避免长期隐患。

• 对于深度清洁 / 化学消毒后的部件，应确保清洗残留消毒剂彻底清除，避免对样品或细胞造成化学毒性影响。