一、报警系统总体设计与报警原则

在赛默飞 371（Steri-Cycle 系列 CO₂ 培养箱）中，报警是保障培养箱安全运行、及时指出异常状态的重要机制。理解和掌握报警系统的设计理念，是快速、准确响应报警的前提。

1.1 报警系统的基本特点

• 瞬时报警（Momentary Alarms）：当某个参数偏离设定值并触发报警条件时，系统会立即发出报警；一旦参数回归正常，报警状态自动解除，无需人工清除。 Thermo Fisher Scientific+1

• 报警延迟与回响（Delay / Ringback）：某些报警项目具有启动延迟和回响（15 分钟或其他设定）机制，目的是避免因微小波动或短时扰动频繁报警。多重报警时，界面会循环显示各报警项目，每 5 秒更新一次。 Thermo Fisher Scientific+1

• 声 / 光报警与静音功能：当报警触发时，一般同时伴有声音与视觉提示。操作人员可按 “Silence” 键消除声音提示（静音），但视觉报警仍保留，直到参数恢复正常或报警条件解除。静音后，若报警再次发生，可在一段时间（如 15 分钟）内重新触发。 Thermo Fisher Scientific+1

• 报警接点输出（Relay / Remote Alarm）：部分型号支持外部报警接口（如继电器触点），实现远程告警或连接实验室中央报警系统。 Thermo Fisher Scientific+2ManualsLib+2

• 可编程上下限报警：对于温度和 CO₂（以及 RH，若配备湿度选项）设有用户可调的上下限报警值（Tracking Alarm）机制。若超出设定区间，即可触发 “TEMP IS LOW / HIGH”、“CO₂ IS LOW / HIGH” 等报警。 Thermo Fisher Scientific+2ManualsLib+2

• 内置安全断加热保护：若温度控制模块故障，培养箱内部还设有机械或电子安全温控器（thermostat），当箱体温度升高至极限（如 160 ℃ ±5 ℃）时会自动切断加热器，防止过热损坏。 Thermo Fisher Scientific+1

理解这些机制后，在面对报警时就能更加快速判断：是瞬时轻微波动、可自动恢复，还是需要手动干预的严重异常。

1.2 报警优先级与显示规则

• 当多个报警同时发生时，消息中心（Message Center）会依次轮播显示各报警信息，每条消息显示 5 秒。用户也可以通过按键（如 “Mode” 或箭头键）查看或切换当前显示报警。 Thermo Fisher Scientific+1

• “Silence” 键按下可静音当前所有报警音，但视觉/显示报警仍然存在，直至参数回归正常。静音后的报警若再次出现，会在回响时间后再次触发声音。 Thermo Fisher Scientific+1

• 一旦报警条件解除，系统会自动清除报警状态和显示，无需人工复位（适用于瞬时报警类型）。 Thermo Fisher Scientific+1

• 部分报警属于 “提醒” 类型（Reminder），如 “REPLACE HEPA” 提醒更换 HEPA 滤芯，此类报警通常不直接指示设备故障，而是维护提醒。更换后需要手动通过菜单清除提醒。 Thermo Fisher Scientific+1

因为不同型号或不同选件版本可能略有差别，实际报警名称及行为要以您设备的菜单显示为准，但以下各类报警在绝大多数 370/371 系列中普遍存在。

二、主要报警种类与含义及处理流程

下面按报警类型分类，分别说明报警含义、可能原因、排查步骤与处理建议。

以上是常见报警类型与其可能原因与处理思路。在具体使用中，您应结合设备报警提示的具体代码或文字，与您的设备型号与选件一致性对照，才能更加准确处理。

下面针对几类典型报警，给出更详细的排查与处理流程。

三、典型报警详细排查与处理流程

3.1 “TEMP IS LOW / TEMP IS HIGH” 报警

触发条件：当箱内温度偏离设定值超过用户定义的上下限阈值（tracking alarm）时触发。

排查步骤：

1. 确认报警提示：读取消息中心中显示 “TEMP IS LOW” 或 “TEMP IS HIGH”。

2. 查看报警延迟或回响时间：某些报警会有短延迟（delay）或回响（ringback）机制。若仅短时波动，可能自动恢复。

3. 检查外界环境温度：若实验室温度过低，箱体保温性不够，可能拉低箱内温度，导致报警。

4. 检查密封性：观察门封条是否老化、脱落、变形；检查门是否关紧，是否有缝隙造成热损失。

5. 判定传感器读数是否准确：使用标准温度计（如高精度铂电阻温度计）放入箱内中心位置，稳定一段时间后与显示值对比。

6. 检查加热系统：确认加热器是否正常工作（如是否有输出电压、是否断路）；检查加热元件、电源线、继电器、控制模块等。

7. 控制模块与设定参数：确认温度设定值、超温保护 (OTEMP) 值是否设定合理；若设定阈值太紧，有可能引发频繁报警。

8. 尝试重启或断电复位：部分异常可能因临时波动或短路引起，重启可能恢复正常。

9. 若故障持续，联系维修：可能为加热控制模块损坏、主板故障、固件异常等。

注意点：

• 在温度报警触发时，应快速响应，因为温度偏差可能对细胞或样品造成损伤。

• 若报警时设备处于灭菌阶段（高温模式），需特别谨慎，不可打开箱门。

• 在检测或替换部件后，应在稳定条件下重新校正温度。

3.2 “SYS IN OTEMP / TEMP > OTEMP” 报警（超温保护报警）

含义：温度已经超过设定的超温（OTEMP）阈值，系统进入保护状态。

排查与处理流程：

1. 确认 OTEMP 设定值：查看 OTEMP 是否设定得太接近运行温度（建议比运行温度高 1 ～ 2 ℃）。

2. 检查加热器持续通电或输出异常：可能控制器无法及时断电。

3. 风扇 / 散热系统不良：若风扇停转或散热出口堵塞，箱体无法散热，温度积累引发超温。

4. 控制模块故障：控制器继电器或电路板可能损坏，导致失控状态。

5. 执行强制断电：若温度继续攀升，可考虑断电，待降温后再逐步恢复运行。

6. 检查系统安全温控器：若该保护机构触发，应联系厂商维修更换。

7. 锁定问题模块：如果确定是加热控制板或传感器故障，应立即停止使用，防止样品损坏或系统伤害。

3.3 “CO₂ IS LOW / CO₂ IS HIGH” 报警

这类报警表示 CO₂ 浓度偏离设定上下限。对于细胞培养而言，CO₂ 浓度稳定性至关重要，因此遇到这种报警应及时处理。

低浓度报警（“CO₂ IS LOW”）：

1. 确认报警范围：查看消息中心显示是否是低跟踪报警。

2. 检查 CO₂ 气源：确认气瓶是否还有余压、减压器是否正常、供气阀门打开。

3. 检查 CO₂ 线路：观察管路是否被堵塞、扭折、泄漏或异物阻塞。

4. 气体过滤器 / 滤芯是否阻塞：若前端滤器堵塞，可能阻碍 CO₂ 进入箱内。

5. 检查电磁阀与控制系统：检测 CO₂ 控制阀是否响应正常，例如线圈是否通电、阀门卡住等。

6. 校正 CO₂ 传感器：若传感器漂移或失准，可能误报。可通过校正程序进行零点 / span 校正。

7. 风流干扰 / 开门扰动：若长时间开门操作，会引起 CO₂ 暂时下降，触发报警。确认是否为短时扰动。

8. 若确认设备故障，联系维护支持替换受损元件。

高浓度报警（“CO₂ IS HIGH”）：

1. 确认报警是否超量：查看是否是跟踪报警。

2. 检查 CO₂ 供应是否过量：例如压力过高、减压器调节过度、阀门开启过多。

3. 气体泄漏内压回流：若 CO₂ 泄漏或管路异常可能造成逆流入箱。

4. 控制阀或电磁阀滞后关闭：可能系统未及时切断 CO₂ 输入。

5. 检查传感器偏差或误报：对于红外 / 热导传感器而言，温湿度干扰可能导致误读。

6. 执行短暂静音 / 关闭气体输入，待浓度下降后恢复运行。

注意事项：

• 在校正或操作 CO₂ 传感器校准时，应尽量在气体稳定、无扰动的状态下进行。

• 若报警持续且多次校正无效，建议更换 CO₂ 传感器或控制阀组件。

3.4 “CO₂ SNSR ERR / AIR SNSR ERR / Sensor Fault” 报警

当传感器故障报警触发时，意味着设备检测模块出现异常，对应参数可能无法准确监测。

处理流程：

1. 确认具体传感器类型：根据报警信息判断是 CO₂ 传感器、空气温度（AIR）传感器或其他类型传感器出错。

2. 检查传感器连接：打开机箱（在安全状态下），检查传感器连接线缆是否松动、断路、接触不良。

3. 更换传感器：如判断传感器已损坏，应更换为原厂合规格的传感器。

4. 进行系统复位 / 重启：更换或重新连接后，重启设备让系统重新初始化。

5. 校正检测：更换后参照校正流程进行标定。

6. 联系技术支持：若是控制主板异常或通信故障引起，应联系工程师检修。

3.5 “DOOR OPEN” 报警

表示箱门开启时间超过设定报警时长（通常 15 分钟）。

处理方式：

1. 关闭箱门：立即将箱门关好。

2. 重新检查密封条：确认门封条是否完好、是否有撕裂、老化或脱落情况。

3. 避免长时间开门操作：若有必要操作，应快速、精准操作，减少开门时间。

4. 再次检查报警是否清除：若参数恢复正常，报警自动解除。若仍未解除，可按静音键或重新启动设备。

3.6 “REPLACE HEPA” 提醒报警

这是一种维护提醒性质的报警，提示用户更换 HEPA 滤芯。

处理步骤：

1. 停机更换 HEPA 滤芯：关闭电源或使设备进入安全状态，拆除旧滤芯并安装新滤芯。

2. 重置提醒计时器：进入配置菜单 (CONFIG) → 选择 “NEW HEPA” → 按 Enter 重置滤芯更换提醒。 Thermo Fisher Scientific+1

3. 退出配置：退出菜单使设备返回运行状态。

注意：替换 HEPA 滤芯应避免污染，操作过程中保持无尘 / 无菌环境。

3.7 湿度报警 “RH IS LOW” （在带湿度选件版本中）

若设备配有湿度监测选件，该报警表示湿度低于用户设定报警阈值。

处理流程：

1. 检查水盘水位：若水盘枯水，应及时补充无菌水。

2. 检查密封性：门封条漏气、箱体密封不严，会导致湿气流失。

3. 确认湿度模块状态：检测传感器是否正常工作，有无漂移或故障。

4. 环境影响：若室温过低或干燥环境过强，也可能导致湿度下降，应适当控制环境湿度。

5. 重新校正湿度：如设备支持湿度校正，应在条件稳定时重新进行校正。

3.8 气瓶 / 气体保护报警 “TANK1 LOW / TANK2 LOW / BOTH LOW”

适用于配有 CO₂ 气瓶切换（Gas Guard）选件的设备。

处理步骤：

1. 检查气瓶余压：确认报警指示的气瓶是否已经耗尽。

2. 自动 / 手动切换气瓶：若设备支持自动切换，应观察是否已切换至备用瓶；若未切换，可手动切换。

3. 检查切换器装置：若切换装置故障，应检修或更换。

4. 供气管路检查：确认切换阀和管路接口是否堵塞或泄漏。

四、复杂报警组合或连续报警时的应对策略

在实际运行中，有时可能出现多个报警同时触发，或者报警频繁、难以恢复的情况。以下是一些应对建议：

1. 优先停止样品操作：首先暂停操作，防止对细胞或样品造成进一步损伤。

2. 查阅报警历史与日志：如设备具备报警日志或数据记录，可查看报警发生前后的参数趋势，判断是哪一项异常先发。

3. 从最可能的故障项排查：一般温度 / CO₂ 是最常触发的报警，应优先检查这两项；同时门开、密封性、供气系统等为辅助项。

4. 静音 / 重启策略：可先对报警静音，观察是否自动解除；如未解除，可断电重启设备、等待系统初始化后观察报警状态。

5. 隔离因素干扰：检查环境是否有外界干扰（通风口、暖气、空调、开窗等），是否出现人为误操作频繁开门、频繁插拔样品引起扰动。

6. 逐步排除法：如果有多个报警，建议优先解除温度及 CO₂ 报警，再逐步处理门开或传感器报警。

7. 备份试验策略：若报警无法快速解决，且已有重要培养样品，可考虑将样品转移至备用培养箱，以防损失。

8. 联系技术支持：若经过上述检查仍无法解除报警，应及时记录报警代码、报警时间、操作历史等信息，联系厂商或维修人员进行深入诊断与维修。

五、报警预防和日常管理建议

与其频繁应对报警，不如通过预防来降低报警发生率。以下是一些有效的管理与预防建议：

1. 合理设定报警阈值

• 设定温度 / CO₂ 跟踪报警上下限时，应留有一定余量，避免因微小波动频繁报警。

• 超温保护 (OTEMP) 值应设置得比运行温度略高（如高 1–2 ℃）以确保安全余量。

• 湿度报警（若有）应根据水盘蒸发特性与环境条件合理设置。

2. 定期维护与清洁

• 定期清洁内腔、门封条、风道及散热部件，避免积尘、污垢影响温控与空气流动。

• 定期检查并更换 HEPA 滤芯及空气滤网，保持气流畅通与洁净度。

• 检查密封条是否完好、是否老化，如有损坏及时更换。

3. 定期校正传感器

• 温度与 CO₂ 传感器应至少每年校正一次；对于频繁使用或环境波动较大的实验室，可适当缩短校正周期。

• 在校正过程中，应保持气体稳定、温度稳定，无扰动状态。

• 校正后的参数应记录并与历史校正值比对，以查看传感器漂移趋势。

4. 稳定环境与操作规范

• 尽量控制室温、湿度稳定，避免外界温湿度剧烈波动对培养箱造成干扰。

• 避免频繁开关箱门，操作样品时应迅速、规范，以减少扰动造成的报警。

• 启用设备预热和稳定期后再加载样品，减少初期波动带来的报警风险。

5. 合理监控与报警策略

• 若设备具备远程报警接口（如继电器输出、 RS-485 通信等），应连接至监控中心或远程告警系统，及时响应。

• 对于可静音的短期报警（如瞬时扰动引起的），可通过菜单设置合理静音和回响机制，避免误操作干扰。

• 建立设备运行日志与报警日志制度，及时记录报警发生频次、时段、处理措施，为日后维护和诊断提供依据。

六、总结与要点回顾

• 赛默飞 371 培养箱报警系统具有瞬时报警、自动清除、静音功能、远程报警输出等特点，是保障设备安全、稳定运行的重要机制。

• 常见报警类型包括温度偏差、超温保护报警、CO₂ 浓度偏差报警、传感器故障报警、门开报警、滤芯更换提醒、湿度报警（若有）和气瓶低压报警（若有）。

• 正确处理报警的关键在于快速定位异常项、按照顺序排查（如从温度、密封性、传感器、控制系统、气路等逐步检查）、及时校正或更换损坏部件。

• 对于复杂或持续报警情况，应停止样品操作、查看参数趋势日志、隔离外界干扰、重启设备、必要时将样品转移备用箱并联系技术支持。

• 通过合理设定阈值、定期维护与清洁、定期校正、操作规范与环境稳定管理，可以显著降低报警发生频率，提升培养箱长期运行稳定性。