常见原因包括电源线未接好、电源插座电压异常或保险丝损坏。解决方法是首先检查电源连接是否牢固,再确认实验室电压是否符合要求。如果仍未启动,可检查保险丝是否熔断并更换同型号元件。
可能是屏幕排线松动或主板供电不稳。用户可尝试重新插拔电源,若问题仍存在,应联系实验室仪器工程师进行检测。
设备在开机时会进行初始化自检,如果出现异常提示,通常与内部传感器、泵管或探针位置有关。此时应根据提示逐项排查,如探针位置是否被异物阻挡,泵管是否堵塞或液路是否存在气泡。
这种情况常见于吸液针高度未调整合适,导致残液无法有效抽取。解决方法是检查并重新设定吸液针高度,使其接近板底但不损伤孔壁。同时注意检查废液管是否通畅,避免因堵塞影响抽液效果。
可能原因是进液管路中存在气泡或泵的压力不足。可以通过排气操作清除气泡,并确认缓冲液瓶的液面高度合适。此外,还要检查管路是否弯折,避免液体流速不均。
如果喷液压力过高,可能会导致样品损失或交叉污染。用户可在系统设置中调整注液速度和压力,使液流柔和并保持稳定性。
设备允许用户预设多个清洗程序。常见问题是保存后无法调用,多数情况是因保存步骤未完成或覆盖了已有程序。解决方案是:在编写程序后,必须确认“保存”操作直至屏幕显示成功提示。
若用户修改了清洗次数、浸泡时间等参数但设备仍按旧程序运行,通常是因为未在运行前重新加载新程序。应确保运行前在菜单中选择正确的程序编号。
可能是因突然断电或存储模块错误。此时可尝试恢复默认程序,再根据实验需求重新设定。为防止数据丢失,建议定期导出和备份程序。
堵塞会直接导致清洗不彻底。常见原因包括缓冲液中颗粒杂质或长期未清洗管路。解决方法是定期用纯水或稀释的清洗液冲洗针管,并在每次使用后执行自动冲洗程序。
若针头变形,会影响吸液高度和清洗效果。用户应定期检查针头状态,一旦出现损坏应及时更换。
这通常发生在长时间高强度使用后。应通过设备设置菜单重新校准针头位置,使其准确对准酶标板孔。
泵不工作的原因可能是电机损坏或液路阻塞。噪音过大则多因管路中存在空气或泵膜片老化。解决方法是检查管路密封性,排除气泡,并根据使用年限更换膜片。
当废液瓶液位过高或管路倒置时,容易出现废液回流。应及时倾倒废液,保持废液瓶低于清洗头的位置。
可能是供液瓶液位太低或液体导管被堵塞。检查瓶内液量,并确认导管接口是否畅通。
可能是存储芯片受干扰或电路板问题。可尝试重新启动设备,若仍存在乱码,应联系专业工程师检查。
这种情况常因长期使用导致按键磨损或灰尘堆积。可用适当的清洁工具清理按键区域,若问题严重则需更换面板。
常见于运行过程中参数较复杂时。解决方法是优化清洗程序,避免设置过长的等待时间或不必要的循环。
每次使用完毕,应立即用纯水冲洗管路,避免缓冲液结晶堵塞。必要时可用弱碱性或中性清洗液进行管路维护。
如需长期停机,建议用纯水冲洗管路后再注入保护液,防止泵管干裂。设备应置于干燥、无尘、避光环境。
保持良好的操作习惯,如避免在高温、高湿环境下使用,定期更换磨损件,避免强腐蚀性液体进入系统。
这可能是残留洗液未完全抽干,导致背景信号上升。应检查吸液高度和抽吸次数,必要时增加吸液循环。
常见原因是过度清洗导致抗体或抗原脱落。此时应减少清洗次数或缩短浸泡时间,以免破坏结合物。
主要因喷液过猛或吸液不彻底造成。应降低喷液压力,并确保吸液针精准定位。
每日:检查液路是否通畅,清洗管路。
每周:检查针头状态,运行排气程序。
每月:全面检查泵管磨损情况,必要时更换。
每季度:进行一次系统性维护,包括软件升级和硬件检测。
在使用洗板机时,操作人员应佩戴实验服和手套,避免清洗液或样品溅出造成皮肤接触。
可能是缓冲液或废液瓶长期未清理。应及时更换清洗液并彻底清理废液瓶。
推荐使用无颗粒杂质的缓冲液,避免使用高腐蚀性或高粘度溶液,以保护泵和针头。
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