Wellwash 1x8洗板机是一种精密实验设备,主要承担酶标板清洗任务。在长期使用中,液体残留、管路沉积以及机械部件磨损都会对性能产生影响。如果不定期进行保养,设备可能出现清洗不彻底、残液过多、噪音异常或液体管路堵塞等问题,严重时会影响实验结果的准确性。因此,科学合理的保养不仅能够延长仪器使用寿命,还能维持数据可靠性,减少实验失败率。
液路冲洗
每次实验结束后,必须用蒸馏水或去离子水冲洗液路,避免清洗液在管道内沉积形成结晶。冲洗时间应不少于两分钟,确保残余液体完全被置换。
废液处理
清洗过程中废液会集中在废液瓶中,若未及时清空,容易引发倒灌或异味。每天结束工作前应检查废液瓶液位,并及时倾倒,必要时用温水清洗瓶体。
表面清洁
仪器外壳可用无绒布蘸取中性清洁剂轻轻擦拭,保持外观整洁,避免灰尘堆积影响通风散热。严禁使用酒精或强酸碱清洁剂,以免腐蚀表面涂层。
酶标板托盘检查
放置酶标板的托盘要保持干净,每次使用后可用湿布擦拭,避免残液干涸形成污渍。长期不清理可能会导致板位不平,从而影响清洗均一性。
电源管理
使用完毕后应关闭电源,并断开插头,避免长时间待机产生电气损耗或潜在安全隐患。
清洗头检查
仔细观察1×8通道清洗头是否有堵塞或残留。若发现针孔出液不均匀,可用专用疏通针或超声波水浴进行清洁。
液管通畅性
检查各条液体管路是否存在气泡或堵塞现象。必要时用注射器将空气排出,以确保液体流动顺畅。
真空吸液性能
对比每孔残液量,如明显偏高,应检查吸液针与真空泵是否紧密,吸液时间可适当延长。
过滤装置检查
若设备配有液体过滤器,应每周拆下观察滤芯是否发黄或堵塞。堵塞的滤芯会降低水流速度,应及时更换。
泵体维护
液泵是保证液体循环的核心部件,每月应运行一次泵体自检,检查压力是否稳定。如发现噪音过大或流速下降,应联系维修工程师。
传动机构润滑
清洗头移动依赖内部传动机构,每月应在轨道及关键轴承处滴入少量润滑油,避免金属摩擦产生磨损和异响。
电气连接检查
打开后盖,检查电源线与信号线是否牢固,观察是否有松动或老化痕迹,避免运行过程中突然断电。
软件程序校准
若仪器具有用户自定义程序存储功能,每月需检查一次程序是否运行正常,必要时重新编程以避免逻辑错误。
深度清洗液路
每三个月应用稀释后的温和清洗液进行液路深度清洁,去除可能积累的生物残渣或沉淀物。完成后必须再用大量蒸馏水冲洗,避免清洗液残留。
检测密封圈
液路连接部位往往通过密封圈保持气密性,随着使用时间增长,密封圈会出现老化或硬化现象。每季度应检查并更换有裂纹的密封圈。
校正残液量
在空板上进行清洗测试,观察每孔残液量是否符合标准。若超标,应调整真空参数或更换吸液组件。
功能性检测
包括清洗均一性测试、液体分配准确性检测和程序自动运行测试。通过这些操作,能够在问题放大之前发现隐患。
全面检修
至少每年应由专业工程师进行一次全面检修,包括电机、泵体、线路和控制系统。
系统升级
若厂商提供新版本的软件或固件,应及时升级,以获得更佳的性能和兼容性。
安全性能检测
包括电气安全检测、接地电阻测试和紧急停机功能测试,确保长期运行中符合安全规范。
清洗效果下降
多数情况是由于清洗头堵塞或液体压力不足。解决方法是清理针管并检查液泵。
噪音异常
可能是传动部件缺乏润滑或异物进入,应停机检查并添加润滑油。
液体泄漏
通常是管道接头松动或密封圈损坏,应立即更换零件并清理溢出液体。
显示屏故障
需检查电气连接,如仍无响应则应联系售后服务。
若设备需停用一个月以上,必须进行以下处理:
清空液路并吹干,避免液体结晶堵塞。
拆下清洗头并单独存放,用密封袋保护,防止灰尘进入。
用防尘罩覆盖整机,放置于干燥通风处。
定期检查存放环境,避免受潮和温度剧烈变化。
为了保证保养的规范性,每个实验室应建立保养档案,记录日期、保养内容、执行人及异常情况。长期积累的记录有助于发现设备问题的规律,并为维修提供依据。
赛默飞Wellwash 1x8洗板机作为一款高性能清洗设备,只有在日常、定期和长期保养措施全面落实的情况下,才能发挥出最佳效果。保养工作不仅是例行操作,更是保障实验可靠性的前提。通过严格遵守每日冲洗、每周检查、每月维护、每季度深度清理和每年专业检修的全流程管理,能够确保仪器长期处于良好状态,从而为科研与检测提供准确的数据支持。
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