赛默飞洗板机 Wellwash 1x12 是一款高性能的酶标板清洗仪器,常用于免疫学检测、分子生物学实验以及 ELISA 等对清洗精度要求较高的实验。为了保证设备在正式实验中的稳定运行,必须在首次使用或更换部件后进行全面调试。调试不仅能确保设备参数的准确性,也有助于延长其使用寿命并提高实验结果的可靠性。本文将从 调试准备、硬件检查、液路调试、程序设置、参数校准、性能验证、问题排查及日常维护调试 等方面,系统介绍 Wellwash 1x12 的调试步骤。
在正式调试前,需要对实验环境和相关物料进行准备:
实验环境要求
保持实验室清洁、无尘,避免粉尘进入设备。
环境温度保持在 15–30℃,相对湿度控制在 40–70%。
实验台需稳固,避免设备运行中产生震动。
电源与安全检查
确认电源电压与设备额定值一致。
接地良好,防止静电和漏电。
检查电源线是否有破损或松动。
液体准备
准备新鲜的清洗缓冲液(如 PBS 或 Tris 缓冲液)。
使用去离子水排气,保证液路畅通。
确保废液瓶为空并连接牢固。
在进行液路与软件调试之前,需要先对硬件进行全面检查:
针头系统
检查吸液针与注液针是否弯曲或损伤。
确认针头安装位置与板孔对齐。
测试针头高度是否可调,确保与酶标板底部保持 0.5–1 mm 距离。
泵系统
启动自检模式,观察泵是否运转平稳。
注意是否有异常噪音或震动。
检查泵膜片有无老化迹象。
管路检查
观察供液管和废液管是否有气泡、弯折或堵塞。
确保管路接口紧固,不漏液。
酶标板托架
放置空板,确认托架运行平稳。
调整托架位置,确保孔位与针头一致。
液路系统是 Wellwash 1x12 的核心部分,调试液路能确保注液与吸液的稳定性。
排气操作
使用去离子水填充供液瓶。
启动排气程序,排除管路中的气泡。
观察注液是否均匀流出,如有中断需重复排气。
压力调试
调整泵的注液压力,使喷液既不飞溅又能覆盖整个孔底。
压力过高会导致交叉污染,过低则清洗不彻底。
废液流畅度测试
在清洗过程中观察废液瓶是否及时收集液体。
若废液回流,应检查废液管高度及通畅度。
Wellwash 1x12 提供多种清洗模式,调试过程中需根据实验要求设定合适的程序。
新建清洗程序
在控制面板上进入程序编辑模式。
设定注液体积、速度、吸液次数和浸泡时间。
保存并命名,确保下次可直接调用。
常见参数设置
注液体积:300–400 μL。
吸液次数:2–4 次。
浸泡时间:30 秒至 2 分钟。
清洗循环:3–5 次。
测试运行
使用空白酶标板进行程序测试。
检查液体是否均匀注入及吸取。
在完成基本程序调试后,需要对关键参数进行校准,以保证实验精度。
针头高度校准
调整针头下探深度,确保吸液彻底而不刮伤孔底。
校准后应在多个孔位进行重复测试。
注液体积校准
通过称重法确认注液体积是否与设定值一致。
允许误差范围一般为 ±5%。
吸液残留量校准
清洗完成后观察是否有明显液滴。
若残留较多,可延长吸液时间或增加吸液循环。
完成调试和校准后,需要对整体性能进行验证,确保设备达到使用标准。
均一性测试
向所有孔中注入等量液体,观察液面是否一致。
若差异过大,需重新校准泵系统。
交叉污染测试
在部分孔中加入有色溶液,清洗后观察其他孔是否被污染。
若存在交叉污染,应降低注液压力或延长吸液时间。
重复性测试
连续运行相同程序多次,观察结果是否稳定。
确保同一实验条件下结果可重复。
液体注入不均
原因:管路堵塞或气泡。
解决:清理管路,重新排气。
残液过多
原因:吸液针高度过高或泵吸力不足。
解决:调整针头位置,检查泵膜片。
程序运行异常
原因:参数保存不完整或存储错误。
解决:重新设定并保存,必要时恢复默认程序。
调试并非一次性工作,而是与日常维护结合在一起。
每日调试检查
开机自检,确认显示屏和泵运转正常。
检查液路是否畅通。
每周调试维护
使用清洗液冲洗管路,防止盐析结晶。
检查针头位置是否偏移。
每月深度调试
全面检测泵管磨损情况。
校准注液体积与吸液高度。
当设备使用时间较长后,需要进行更深入的调试:
泵系统更换后
需重新校准压力与注液体积。
针头更换后
必须重新设定吸液高度和位置。
存储模块更新后
需重新导入或设置清洗程序。
赛默飞洗板机 Wellwash 1x12 的调试步骤涵盖了 前期准备、硬件检查、液路调试、程序设置、参数校准、性能验证、常见问题解决以及日常维护 等环节。通过系统化的调试,可以确保设备在实验中运行稳定、清洗均一、残液最小,从而有效提升实验结果的准确性和重复性。
对于科研人员而言,定期调试不仅是保证实验质量的关键环节,也是延长设备寿命的重要措施。熟练掌握调试流程,能够在日常科研和检测工作中为实验室带来更高的效率和可靠性。
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