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伯乐电穿孔 1652660 反应槽清洁与维护实操指南

本指南围绕伯乐电穿孔 1652660 设备的反应槽与相关流路部件展开，给出日常与深度清洁流程、去除盐垢与有机残留的方法、无核酸降解酶处理、卫生消杀、干燥存放与点检记录范例。目标是维持电极表面洁净与阻抗稳定，降低弧光风险，延长耗材与整机构件的使用寿命。

一 设备与部件认知

• 典型构成含反应槽本体、电极组件、进出液口、密封垫圈、盖体观察窗与温度监测位

• 电极多见铂或不锈钢材质，表面平整度与洁净度直接影响脉冲一致性

• 槽体与密封件常用聚碳酸酯或聚丙烯等材料，耐受中性洗液与酒精，强氧化剂与强碱接触时间需受控

二 清洁原则与判据

• 无可见残渣、无油膜、无盐结晶、无异味

• 用电前空载自检阻抗与空槽漏液检查通过

• 清洁剂使用后需以大量去离子水冲净，不残留泡沫与气味

• 电极不出现划伤与变色斑点，若有轻微氧化斑须按金相级细抛或化学还原处理再评估

三 清洁用品与耗材

• 去离子水或超纯水

• 中性实验室清洗剂工作液

• 无尘擦拭布与无纤维棉签

• 70% 乙醇或 2% 异丙醇溶液

• 3% 过氧化氢或商用无 RNase 清洁剂

• 0.1% SDS 溶液备用

• 稀释次氯酸钠溶液仅用于外表面短时消杀

• pH 试纸、电导率笔与手持放大镜

• 备用密封圈与润滑用惰性硅脂

四 安全提示

• 断电断开高压模块再操作

• 处理有潜在生物风险样品后按生物安全规程先行消杀再入常规清洁

• 化学试剂按相容性与接触时限执行，避免强氧化剂与金属电极长时间接触

• 通风良好，佩戴护目镜与耐化手套

五 每日快速清洁流程

1. 倾倒残液与大体冲洗

• 打开反应槽盖，弃去残液

• 以去离子水注满至工作线，轻轻晃动后排空

2. 中性洗液去污

• 配制中性清洗剂工作液，注入反应槽浸润 3 至 5 分钟

• 用无纤维棉签沿电极与缝隙轻拭，动作轻稳

3. 彻底冲洗

• 去离子水反复冲洗 5 至 8 次，直至无泡

4. 酒精置换与快速干燥

• 加入 70% 乙醇，充分润洗 1 分钟，倒出

• 置于洁净台内自然风干，避免高温烘烤

5. 目检与记录

• 放大镜检查电极与槽壁，无斑点与水痕即合格

• 填写清洁记录卡，签名与时间齐全

六 每周深度清洁流程

1. 预处理

• 拆下可拆卸密封件，单独浸泡中性清洗液 10 分钟

2. 去盐与去垢

• 对盐垢与白色结晶，先以温和水流反复冲散

• 顽固情况用 0.1% SDS 润洗 5 分钟，再以大量去离子水冲净

3. 蛋白与有机残留处置

• 采用 3% 过氧化氢接触 5 分钟，随后立即以去离子水多次冲洗

4. 无 RNase 处理

• 商用无 RNase 清洁剂按说明配制，全面润洗 2 分钟

• 去离子水冲洗至电导率接近进水值

5. 电极表面复洁

• 出现轻微变色可用专用金属护理溶液短时接触后迅速冲净

6. 干燥与复装

• 乙醇置换后空气干燥，密封圈检查弹性与完好度再装回

7. 点检

• 进行空载自检，记录阻抗与系统自检结果

七 生物安全消杀场景

• 与潜在高风险样本接触时，可用稀释次氯酸钠对外表面擦拭 5 分钟

• 对反应槽与电极不建议长时漂白浸泡，若用于短时消杀需立刻大量水冲洗，并追加酒精置换与干燥

八 干燥与存放

• 长时间停机以 70% 乙醇置换后倒空

• 盖体微开以便通气，置干燥洁净环境

• 存放期间每两周做一次外观点检与防尘清理

九 常见问题与处置

• 出现脉冲不稳定

• 检查电极表面与连接端子，执行深度清洁与接插件复位

• 有异味或发黄水痕

• 增加冲洗次数，采用过氧化氢短时处理后彻底冲净

• 漏液

• 更换密封圈并在合适位置薄涂惰性硅脂，避免过量

• 弧光或火花

• 检查残留盐分与湿气，重复酒精置换并延长干燥时间

十 质量控制与验收要点

• 外观

• 槽壁透明洁净，无划痕与雾化

• 化学残留

• 冲洗末次出液 pH 接近中性，电导率接近去离子水基线

• 功能性

• 空载自检通过，阻抗读数稳定在设备建议范围

• 文档

• 清洁记录完整，签字齐全，可追溯耗材批次与清洁批次

十一 无尘操作小技巧

• 棉签与擦拭布先以去离子水轻润再接触槽壁可减少微划痕

• 检查密封圈槽位是否夹杂微粒，必要时用吹洗联合方式清理

• 施工全程保持一个方向与路径，避免反复来回拖拽

十二 推荐的班组节拍

• 每日班后执行快速清洁与记录

• 每周固定时段执行深度清洁与点检

• 每季度进行一次维护复核与备件盘点，包含密封件、电极紧固件与清洁剂库存

十三 记录与模板范例

• 记录项

• 日期与时段

• 执行人与复核人

• 使用清洁剂名称与批号

• 冲洗次数与末次电导率

• 目检结果与异常描述

• 处置措施与复检结论

• 建议采用纸电双轨方式保存，便于审计抽查

十四 培训要点

• 新人上岗前完成设备结构认知与清洁演练

• 达到独立操作前需完成两次监督下的全流程演练并通过考核

• 出现异常案例时进行复盘培训，完善作业卡

十五 材料相容性提示

• 聚碳酸酯与聚丙烯耐受中性洗液与酒精，长时强氧化剂接触会影响透明度

• 金属电极避免与含氯氧化剂长时间接触

• 硅胶密封圈避免与强溶剂长时浸泡，保持弹性与几何完好

十六 保养周期建议

• 日常快速清洁维持表面洁净与阻抗稳定

• 每周深度流程去除潜在隐患堆积

• 每季度由工程人员进行一次结构级维护与耗材更换评估

十七 环保处置

• 废液分类收集与贴签，含氧化剂与有机溶剂不得混合

• 交由合规渠道处置，容器与标签保持完整

十八 质量与服务承诺补充说明

• 运行过程中若出现非人为损坏的反应槽结构问题，可按前置条款申请更换

• 建议保留清洁与点检记录作为支持材料，形成可追溯证据链

• 如需远程指导，可通过视频方式完成过程核验与操作纠偏

十九 简明作业卡一页版

• 断电与个人防护就位

• 倾倒残液与去离子水初洗

• 中性清洗剂浸润轻拭

• 去离子水多次冲洗

• 70% 乙醇置换

• 空气干燥与目检

• 记录与签名

以上内容覆盖日常到深度的反应槽清洁全流程，配套点检与记录模板，结合材料相容性与安全合规要点使用，可显著降低残留与盐垢风险，保持脉冲波形稳定，助力实验数据一致可靠，设备状态长期在线。