质保3年只换不修，厂家长沙实了个验仪器制造有限公司

伯乐电穿孔1652100电极更换与校准全流程（实验室标准作业稿）

本稿围绕1652100电穿孔平台的电极类部件进行系统说明，覆盖一次性电击杯电极、可重复使用的槽式/板式电极组件、ShockPod接触端与连线端子三类对象，给出更换判据、备件与工具、拆装步骤、表面复洁与钝化、启机校准、功能验收、记录留存与常见问题排查，力求做到人手一稿即可独立完成操作。

一 电极家族与结构辨识

1. 一次性电击杯电极（Cuvette Electrode）
   电极与杯体一体成型，常见间隙 0.1/0.2/0.4 cm，对应不同场强窗口，原则上“用一次换一次”，严禁清洗后复用。

2. 槽式/板式电极组件（Reusable Chamber/Plates）
   由两片平行电极与密封座、导线端子构成，适合较大体积或特殊样本，支持拆洗与更换电极片，需按周期评估表面状态。

3. ShockPod 与接触端子
   作为主机与电极之间的桥接件，内部为弹性触片与高压端子，保证杯体插入后两极可靠导通，也是故障高发点之一。

二 何时“必须换”的清晰判据

• 一次性电击杯：开封暴露、出现划痕/变形、肉眼可见颗粒、包装破损、批次超期，直接淘汰

• 重复电极片：出现斑驳腐蚀、针孔点蚀、明显氧化变色、抛光后仍可见凹坑、边缘翘曲、厚度不均、固定孔磨损松旷

• ShockPod/端子：弹片回弹迟滞、端子发黑、接触面烧蚀、绝缘件龟裂、插拔阻力异常

• 电性能异常：同批条件下时间常数漂移超出历史均值±20%，空杯试脉冲出现不规则尖峰，温升明显高于以往

满足任一项即可列入“强制更换”，不拖延、不试幸运。

三 备件与工具清单

• 新批次电击杯（0.1/0.2/0.4 cm，按项目需求配比）

• 槽式/板式电极片与密封圈套件（原厂规格）

• 十字/一字螺丝刀、内六角扳手、可调力矩螺丝刀

• 无尘擦拭布、无纤维棉签、镊子、刻度滴定管

• 去离子水、实验室中性清洗液、70%乙醇

• 绝缘手套、防静电手环、护目镜

• 放大镜或便携显微镜、电导率笔、记录表单

四 安全与停机准备

• 完全断开主机高压输出与电源，等待储能释放完毕

• 操作区域保持干燥洁净，必要时在生物安全柜内完成

• 穿戴绝缘手套与护目镜，金属工具远离带电端

• 准备托盘或软垫，防止拆下的部件跌落磕碰

五 一次性电击杯的更换与上机核对

1. 开封核验
   查批号、有效期、间隙规格、包装完整度，外观透亮、无划痕与颗粒，随机抽测一只以去离子水润洗，倒置观察是否有渗漏。

2. 装样注意
   体积遵循杯型推荐，轻轻敲击杯壁排泡，液面不超过标线，杯口外壁擦干。

3. 装入ShockPod
   垂直插入至定位，确认“到位感”，不可用力扭转，避免端子刮伤。

4. 启机试脉冲
   以空白缓冲液做一次低能量试脉冲，观察是否有打火、尖峰、异味，合格后进入正式样本。

提醒：电击杯只要经历一次电击，视为寿命终止，不做任何形式的清洗复用。

六 槽式/板式电极组件更换的标准步骤

1. 拆卸
   松开固定螺钉，均匀对角退力，取下旧电极片与密封圈，记录旧件号与使用总次数。

2. 表面评估
   在放大镜下检查，若见明显点蚀/凹坑，直接报废，不做再加工复用。

3. 新件预处理
   新电极片使用中性清洗液快速清洁，去离子水冲净，70%乙醇置换后自然风干，避免手指直接接触工作面。

4. 密封件处理
   检查密封圈弹性与完整性，必要时更换，切勿旧新混用。

5. 复装与力矩
   将电极片、密封圈按定位槽装入，十字对角分次上紧，使用力矩螺丝刀“分档逐步到位”，避免一侧过紧导致翘曲或密封不均。

6. 泄漏与电导预检
   注入去离子水，静置3–5分钟，外观无渗漏，测得出液电导接近基线。

7. 电学空载测试
   连接主机，以低能量短脉冲触发，记录时间常数与波形外形，与历史模板对比在允许波动内方可上样。

七 电极表面复洁、钝化与延寿小技巧

• 轻污/盐垢：中性清洗液浸润 3–5 分钟，棉签沿同一方向轻拭，去离子水冲净

• 酒精置换：70%乙醇快速冲洗，促进干燥，防止水痕

• 严禁：强氧化剂长时浸泡、硬质磨料抛光、金属刷刮擦

• 钝化思路：若为不锈钢材质，出现轻微暗斑可用温和钝化液短时处理后大量冲洗，必要时做一次空载老化脉冲，稳定表面状态

八 ShockPod 与接触端子维护与更换

1. 外观与弹性检查
   观察端子颜色与光洁度，按压弹片确认回弹灵敏，无卡滞感为宜。

2. 清洁
   无尘布蘸少量乙醇轻拭接触面，彻底干燥后再插拔杯体。

3. 接触电阻评估
   在无电条件下做通断检查，多次插拔复测稳定性，异常波动提示端子疲劳。

4. 更换
   若端子烧蚀、塑件龟裂、回弹不足，整体更换ShockPod，不做局部修补。

5. 插拔寿命管理
   建立累积插拔次数台账，达到预设阈值主动更换，预防性维护优于被动停机。

九 启机校准与功能验收

• 空杯曲线
  同一参数下重复触发3–5次，时间常数与峰值在历史均值±10%内，波形无毛刺尖峰

• 等效负载测试
  用标准缓冲液或模拟电阻网络复现常用工况，拉取脉冲日志，比对上一周期数据

• 温升与重复性
  连续脉冲若温升偏高，检查电极接触与紧固力矩，必要时复洁或重装

• 首批实样验证
  选择低风险样本做一次小规模验证，阳性率与活率达标后再切入正式产线节奏

十 记录模板与追溯要点

• 部件信息：电极类型、规格、批号、供应批次

• 安装信息：安装人、日期、使用位置、力矩设置

• 预检数据：电导、空杯时间常数、波形截图

• 首批数据：阳性率、活率、复苏时间点、温升观测

• 维护动作：清洁方法、抛光/钝化处理、再次验证结果

• 退役原因：腐蚀、点蚀、翘曲、渗漏、端子疲劳等

上述信息纸电双存，便于抽检与知识沉淀。

十一 常见问题速查与修复路径

• 打火/异味
  杯内气泡、颗粒或盐分偏高，检查装样流程，必要时更换杯体与复洁ShockPod

• 时间常数异常漂移
  电极接触不良或表面污染，复洁、重装、复测，若仍异常更换电极片或ShockPod

• 渗漏
  密封圈老化或力矩不均，替换密封圈并按对角法均匀上紧

• 波形毛刺
  端子烧蚀或松旷，优先更换ShockPod，再做等效负载测试

• 温升过快
  样本电导偏高或接触电阻异常，先换缓冲降低电导，再排查端子与紧固状态

十二 培训与分级授权

• 新人跟练两轮，在导师监护下完成拆装、预检、空载与实样验证

• 通过一次“盲测”演练方可获得独立操作授权

• 每季度组织一次案例复盘，更新“故障图库”与“参数热图”，形成可视化经验库

十三 周期维护计划（与更换策略联动）

• 每次使用后：中性清洗 → 去离子水冲净 → 乙醇置换 → 自然干燥

• 每周：空杯时间常数基线测试、ShockPod插拔手感与接触面复洁

• 每月：抽检重复电极片表面状态，必要时预防性更换

• 每季度：端子与连接线全面体检，校对记录模板与阈值设置

十四 提升寿命与稳定性的十条实操

1. 装样前排尽气泡，液面不过标线

2. 反应结束立即复洁，避免盐垢干结

3. 棉签只朝单一方向擦拭，减少微划痕

4. 力矩分档渐进上紧，防止边角翘曲

5. 端子保持干燥清洁，插拔直上直下

6. 低导缓冲优先，缩小热负荷窗口

7. 定义“预警阈值”，超线即换，不观望

8. 建立“备件色标与批次卡”，上架先入先出

9. 将空杯基线曲线贴在设备旁，边操作边对照

10. 小批量先行验证，再放大并行，避免批量返工

十五 典型情景化操作示例（可直接套用）

场景A：高频微生物转化线
周一更换一套新ShockPod，每批次使用全新电击杯，空杯基线早晚各一次，观察时间常数与波形，记录克隆数分布，周五汇总报表，若周内任意一次出现异味与尖峰，即刻换杯与复洁，必要时更换ShockPod。

场景B：槽式电极用于酵母同源重组
每完成50次电击即拆洗与表面评估，发现点蚀立刻更换电极片，装配后以等渗缓冲做泄漏与空载验证，再进行三组小样试脉冲确认时间常数回到历史均值附近。

场景C：哺乳类细胞mRNA瞬时表达
采用0.4 cm杯，所有杯体一次性使用，ShockPod每日收工复洁，出现插拔卡滞与回弹迟缓当日更换，不跨天观望。

十六 质控衔接与数据化管理

• 以“电极状态—空杯曲线—实样阳性率/活率”三轴联动，形成参数热图

• 任何更换动作都生成唯一事件号，关联当日全部样本

• 异常闭环在48小时内完成，包含根因、措施、复验结论、预防策略